Producția acumulatorilor STIHL
Cum este produs un acumulator profesional de la STIHL? Aflați acest lucru aici. Vă vom ghida pas cu pas prin producția acumulatorilor la sediul central STIHL din Waiblingen.
14.05.2024
Prezentare generală: producția de acumulatori
- Producție de produse cu acumulator la STIHL începând cu anul 2009
- Producție internă de acumulatori în Waiblingen, inclusiv acumulatorii profesionali care pot fi purtați pe spate AR 2000 L și AR 3000 L din sistemul AP
- Producție în diferite etape, de la pregătirea suportului de celule până la testul End-of-Line
- Cel mai înalt nivel de precizie și diverse măsuri necesare pentru asigurarea calității
Expertiza în materie de acumulatori la STIHL
STIHL se bazează astăzi pe mulți ani de expertiză în domeniul acumulatorilor. La STIHL sunt fabricate produse cu acumulator încă din anul 2009.
Pentru a grupa dezvoltarea tehnologiei performante a acumulatorilor și dezvoltarea tehnologiei electrice și pentru a îndeplini cerințele STIHL de performanță și durabilitate pentru utilajele moderne cu acumulator, în anul 2016 a fost înființat centrul de expertiză STIHL pentru tehnologia acumulatorilor și cea electrică.
Începând cu anul 2018, STIHL operează, de asemenea, propria producție de acumulatori în imediata apropiere a centrelor de dezvoltare și de expertiză.
Putere pentru profesioniști din Waiblingen
STIHL fabrică în Waiblingen acumulatorii profesionali care pot fi purtați pe spate AR 2000 L și AR 3000 L din sistemul AP. Acești acumulatori ergonomici și durabili sunt adecvați pentru utilizarea profesională continuă, de exemplu pentru suflante, foarfeci de tuns garduri vii sau motoare combinate.
Acumulatorul profesional STIHL AR 2000 L are o putere de 1.015 wați-oră furnizată de 60 de celule de acumulator. Greutatea de 7,4 kilograme poate fi purtată în mod confortabil pe spate.
STIHL AR 3000 L oferă și mai multă putere. Cele 90 de celule ale acumulatorului său furnizează o energie de 1.520 wați-oră la o greutate totală de 9,5 kilograme.
Privire de ansamblu asupra producției acumulatorilor STIHL
Care sunt etapele de producție necesare și cum se asigură STIHL încă din timpul producției de faptul că toţi acumulatorii îndeplinesc cele mai înalte cerințe de calitate? Vă vom ghida prin procesul de producție.
În prima etapă, suportul de celule, în care sunt introduse ulterior celulele acumulatorului, este echipat automat cu plăci de deviere speciale. Aceste contacte dintre celule sunt sudate cu laser pentru a rezista la solicitări mari și pentru a garanta o durată lungă de viață.
Chiar din această etapă de producție, STIHL utilizează Poka Yoke, o tehnică simplă de prevenire a erorilor: plăcile de deviere pot fi așezate numai în poziția corectă din punct de vedere constructiv. Apoi, suportul de celule este transportat la următoarea instalație de producție.
Odată ajuns acolo, suportul de celule pregătit este echipat cu celule de acumulator de către un robot Pick-and-Place. Două roți de fixare pun la dispoziție celulele acumulatorului în direcția corectă, pe care robotul le extrage în funcție de modelul de echipare respectiv. Pentru un STIHL AR 2000 L, în această etapă de producție a acumulatorului se folosesc 60 de celule de acumulator, iar pentru STIHL AR 3000 L, un total de 90 de celule de acumulator.
Producția materialului plastic STIHL: în cadrul procesului propriu de producție a materialelor plastice de la STIHL sunt fabricate numeroase piese din plastic ale acumulatorilor, de exemplu suportul pentru celulele individuale ale acumulatorului și capacul acumulatorului.
După ce suportul de celule inferior a fost echipat cu celule de acumulator, suportul de celule superior prevăzut cu plăci de conectare a celulelor este plasat în stația de asamblare și celulele acumulatorului sunt asamblate. În timpul acestei etape de producție, stația de asamblare măsoară automat forța și deplasarea, pentru a se asigura că numai seturile de acumulatori asamblate în mod optim sunt trimise în continuare la producție.
În următoarea etapă de producție a acumulatorilor este montat sistemul electronic principal și sistemul de senzori. Mai întâi, plăcile de deviere sunt sudate cu mare precizie la sertizările cablurilor de alimentare a sistemului electronic printr-un proces complet automat. Apoi, printre altele, sunt montați senzorii de temperatură care pot regla căldura acumulatorului pentru a evita deteriorarea cauzată de supraîncălzire în timpul utilizării. După aceea, sunt montate prizele de tensiune medie în varianta patentată și sudate, de asemenea, în mod complet automat.
Acum, setul de acumulatori este dotat cu o unitate de comandă. Aceasta este mai întâi introdusă și cablată înainte de a se efectua așa-numita testare prealabilă. Această testare verifică funcționarea corespunzătoare a sistemului electronic prin intermediul unui semnal sonor.
Astfel se garantează că fiecare set de acumulatori fabricat funcționează corect. Această procedură reduce rebuturile și contribuie la o producție durabilă, deoarece elementele de comandă pot fi înlocuite înainte de turnarea metalului și setul de acumulatori poate fi reutilizat în cazul în care testarea prealabilă nu confirmă funcționarea corespunzătoare.
Numerele de serie ale setului de acumulatori și ale sistemului electronic de comandă sunt apoi combinate. Astfel, exemplarele care sunt montate în acumulatorul profesional finit pot fi urmărite. După ce a trecut de testarea prealabilă, fiecare exemplar este pregătit pentru turnare.
Datorită poliuretanului turnat, componentele electronice sunt izolate și astfel sunt protejate împotriva umidității și a influențelor mecanice. În instalația de turnare, mai întâi se aplică masa sub placa de circuite pentru a elimina aerul. Apoi, poliuretanul se ridică până când toate componentele sunt acoperite. După întărirea masei turnate, acumulatorul este pregătit pentru montajul final.
Mai întâi, turnarea este controlată vizual în cadrul montajului final și este validată cu un creion alb. Apoi se montează placa din spate cu formă ergonomică și se echipează cu elementele de legătură și cu mânerul. Apoi se introduce unitatea de comandă și se pune capacul frontal. Înainte de introducerea exemplarului în stația de înșurubare, contactele sunt lubrifiate preventiv pentru a rămâne ușor de conectat pentru o perioadă lungă de timp.
Testarea End-of-Line verifică capacitatea de funcționare a întregului acumulator. În acest scop, este verificat afișajul LED, este încărcat cel mai nou software și sunt testate toate funcțiile tehnice pentru a asigura siguranța în timpul utilizării pe teren. După verificare, toate etichetele componentelor sunt scanate și, astfel, sunt atribuite în mod unic exemplarului. Acumulatorul primește aprobarea pentru utilizare numai după ce a trecut testul și a fost efectuată atribuirea componentelor.
La final, acumulatorul profesional este ambalat împreună cu documentația însoțitoare și, în cele din urmă, este livrat.
Ce este important în mod deosebit în producția de acumulatori?
Pe parcursul întregului proces de fabricare a acumulatorilor, descărcarea electrostatică reprezintă un risc considerabil. Din acest motiv, angajații poartă îmbrăcăminte de lucru disipativă specială pentru a proteja în mod eficient componentele electronice încă neprotejate în timpul producției.
De la asamblarea celulelor până la testarea End-of-Line, STIHL a instalat diverse procese pentru asigurarea calității pentru a asigura cea mai bună calitate la încărcare și utilizare.
Componentele sensibile nu permit toleranțe la erori în cadrul proceselor de fabricație. De aceea, fiecare pas al producției acumulatorilor necesită cea mai mare precizie, astfel încât acumulatorul finit să îndeplinească standardele înalte de calitate ale noastre și ale clienților noștri.
Obiectiv
STIHL își extinde în continuare producția de acumulatori la sediul central din Waiblingen și va produce, de asemenea, acumulatorul profesional AP 500 S în Germania. În paralel, se construiește o nouă unitate de producție pentru produse profesionale cu acumulator, care va începe producția în 2024 în fabrica 2 din Waiblingen.
STIHL dezvoltă în continuare acumulatori inteligenți, astfel încât utilizatorii să poată adapta acumulatorul și mai precis la utilizare. Acest lucru se realizează, de exemplu, cu ajutorul tehnologiei inteligente de încărcare care se adaptează automat la sarcinile de lucru. În viitor, acest lucru va asigura că puterea maximă este furnizată la timp, cu o durată de viață maximă a acumulatorului.
